为确保防水板与隧道内壁零距离紧密粘贴并防止防水板过于松动而出现褶皱，对防水板铺设工艺做出以下优化。

1.防水板焊接工艺优化

借助先进的红外线激光定位技术对热熔垫片进行定位，不仅具有方便制作、操作便捷、施工速度快等优势，而且可以确保热熔垫片数量和间距更精准，更能符合隧道施工相关规范的规定。为规避传统超声波焊机容易焊穿防水板的缺陷，引入新型无损高强度磁焊机，其施工速度是传统超声波焊机的3倍，大幅节约施工时间。另外，焊接接触面积得到有效扩大，防止防水板出现脱落。

2.防水板固定点间距优化

传统防水板在隧道中固定点间距范围为：隧道拱顶间距50～80cm、隧道边墙距80～100cm。结合隧道现场实际情况，将防水板在隧道中固定点固定间距设置为：隧道拱顶间距50cm、隧道边墙距80cm，避免由于间距偏大而导致在混凝土浇筑过程中防水板出现脱落现象。

3.优化效果

借助先进的红外线激光定位技术对热熔垫片进行定位，并引入新型无损高强度磁焊机，将固定点间距固定，确保二次衬砌厚度和防水效果。